泄放和火炬是炼化企业的安全保障,在设计阶段对泄放过程进行量化分析是一项重要的、必不可少的工作。在新建项目中,由于估算的泄放量太保守,造成火炬管道和设施规模过大、投资增加、热辐射过大等一系列问题。如果要消减泄放总量时,又没有量化数据作为决策的支撑,存在安全风险。在现役装置扩能改造项目中,没有系统方法评估原有火炬系统的富裕度,没有充分依据判断其是否能满足新的排放要求,最后往往出于安全考虑而不得不新建或改造火炬,从而大幅度增加了原本不必要的投资,在很多情况下新建火炬会受到占地、热辐射、火炬净空高度、环保等等约束而困难重重。
· 第一阶段:进行静态泄放分析,基本宗旨是采用API 521规范的原则和方法,根据对工艺流程和控制系统的分析,基于每个被保护设备确定适用的泄放工况及其假设条件并计算泄放量。这是全部工作的基础,圣泰采用自主开发的SimTech Relief软件进行计算。
· 第二阶段:进行动态泄放分析,即基于严格机理的动态模拟方法,在API521规范的指导下,对被保护设备超玉工况及其泄放的动态行为进行模拟和分析。动态模拟是目前进行泄放分析最佳的技术手段,也是API521标准最新版本(APISTD 521第七版2020)中推荐的方法。
· 第三阶段:侧重排放量的消减,即根据实际条件,采用工艺和设备变更、HIPS(高完整性超压保护联锁)等措施,消除或减少超压事故时的排放,从而达到消减泄放量的目的。后续的工作还可以包括安全阀核算、火炬放空管道的水力学计算、放空管道的水力学和传热动态分析等。
通过采用科学、严谨的系统化方法对装置火炬气排放量进行核算与优化,可减小甚至消除新建火炬系统的需求,可节省投资数千万元至数亿元。
消除火炬系统的瓶颈,如热辐射、占地、火炬高度、环保排放等,
对全装置泄放系统进行科学核算与彻底评估,排查并治理安全隐患,确保系统满足最新国际标准与应急监管要求。
建立完整的泄放系统数字化模型,摸清装置最大泄放总量,提供清晰、量化的基础数据。为企业未来扩能改造、火炬系统优化整合等决策提供可靠依据,避免过度投资或设计不足。
项目中建立的工艺装置和火炬系统模拟模型是工厂的核心数字资产,在设计验证、操作培训、开车优化、工艺调优、性能监控、在线优化与改造方案等各个环节持续创造价值。
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