SimTech Gasiher-twin气化炉孪生系统解决方案采用的气化严格机理模型可对目前主流气流床气化炉进行工艺表征，如以航天炉、壳牌炉为代表的粉煤炉，以晋华炉、多喷嘴对置式为代表的水煤浆炉。运用数据采集与管理、严格气化机理模型和优化算法、系统集成技术，实现对气化过程的数字孪生与在线优化。通过OPC、Web API等方式实现数据采集，并利用相关算法对数据进行处理。基于严格机理型，通过优化算法(SOP及线性近似等算法)实时进行在线优化，计算推优值下发至APC系统。

SimTech FCC-twin催化装置孪生系统解决方案可以建立包含催化裂化反应器再生器、分馏塔、吸收稳定系统、压缩机、换热器、加热炉等设备的严格机理模型，并建立模型与装置数据的连接，从不同的数据源读取数据，完成数据的预处理、整定、设备性能监测和实时优化等功能。这些功能都可以按照用户设置的计算周期由模型自动在线完成，并将计算结果以图表或报告等方式呈现给用户，作为用户操作的指导。

SimTech Oil& Gas-twin油气装置孪生系统解决方案在线模拟优化系统通过自动收集装置现场实时数据及化验数据，利用采集的数据进行装置稳态检测，装置稳态检测不通过说明装置数据不稳定，数据不可以作为后续装置核算的依据。装置稳态检测通过后，需要对采集的数据进行数据整定，剔除出存在过失误差的测量数据，并对测量值中的随机误差进行校正，最后整定出一套满足装置物料平衡及能量平衡的数据。数据整定完成后，软件将依据整定后的数据进行装置的全流程模拟，流程模拟数据将作为下步优化的核心基础。经过整定后的数据送入流程模拟软件，进行全流程模拟与装置性能计算，全方位实时监控运行装置的物料平衡、能量平衡、工艺性能、设备性能、能耗、用能分析、成本、经济效益等。同时通过优化器计算，根据不用的目标函数要求，得到最优化操作参数，指导用户优化，或送入APC作为APC的设定值，形成闭环RTO，实现装置的节能降耗和经济效益最大化。

SimTech Compressor-twin压缩机孪生系统的客户需求涵盖了性能监测、故障预测、能效优化、远程监控、人员培训以及定制化与可扩展性等多个方面。为了满足这些需求，数字孪生系统需要综合运用物联网、大数据、人工智能等先进技术，为客户提供全面、高效、智能的压缩机管理解决方案。SimTech Compressor-twin压缩机孪生系统可以从真实工厂的压缩机系统的实时数据库中取得实际运行数据，通过数据整定与在线模拟技术生成压缩机的稳态模拟和动态模拟，这部分也构成了本系统的核心内容。基于稳态模拟，可以扩展出性能预测，远程HMI等功能;基于动态模拟可以扩展出人员培训，复盘与预测，推演与优化等功能。同时本系统还提供灵活的集成接口，可以与其他系统进行功能互动。