圣泰全生命周期工艺孪生方案-圣泰软件科技

圣泰全生命周期工艺孪生方案

圣泰全生命周期工艺孪生解决方案，通过融合稳态模拟、动态模拟与仿真、在线实时RTO及AI等关键技术，为工程项目与生产运营提供贯穿设计、开车、生产全流程的数字化支持。

赋能流程工业：从设计优化到智能生产

在设计阶段，方案通过建立工艺模型，可支持火炬系统设计优化、设备选型与校核、控制策略验证、压缩机动态分析及过程安全（HAZOP）评估，帮助在虚拟环境中识别潜在问题，优化工艺流程，降低投资成本，提升工程设计质量与本质安全水平。

在开车调试阶段，基于动态模型构建的操作员仿真培训系统（OTS），可对开车方案进行模拟验证，并对控制逻辑与安全联锁系统进行功能测试，有效降低现场调试风险，缩短开车周期，助力装置平稳投产。

进入生产运行阶段，方案通过在线实时优化（RTO）系统持续计算最优操作条件，在保障装置稳定运行的基础上实现节能降耗与效益提升。系统基于实时数据与工艺模型，可完成生产标定、异常工况分析、性能预测与物料平衡核算，并为技术改造和计划优化提供量化依据。在此基础上，方案进一步集成SimTech Intelligence智能体，深度融合流程模拟技术、大语言模型与丰富工艺经验，能够理解用户任务需求并自主执行复杂工艺分析流程。当智能体与生产系统对接后，用户可通过自然语言指令驱动其结合实时工况数据完成分析任务，输出结构化报告，从而在RTO实时优化的基础上，进一步为工艺调优、异常诊断与生产决策提供高效、持续的智能支持。

该方案以工艺模型为核心，以数据为驱动，通过数字孪生技术在项目各阶段的深度应用，帮助企业实现知识沉淀、过程优化与安全提升，为工程设计与生产运营提供可持续的数字化价值支撑。

火炬系统全链路优化解决方案：通过精准核算装置泄放总量峰值，消除新建火炬需求（节省投资数千万至数亿元），突破热辐射、占地、排放等系统瓶颈；基于安全阀与火炬网络深度评估根治安全隐患，结合主动消减策略减少异常工况排放，为扩能改造提供可靠技术依据，实现安全、环保与经济效益三重升级。

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