航天炉配煤优化与RTO应用
圣泰基于气化机理模型，以实现最低比煤耗为目标，对关键操作变量进行实时优化。该技术在某航天炉应用中成效显著，单炉比煤耗最高降幅达1.8%，有效实现了节能降耗。
350万吨/年重油催化裂化装置的数字孪生实践
某炼化企业350万吨/年重油催化裂化装置，圣泰为该企业的重油催化裂化装置建立了数字孪生在线系统。系统建立了涵盖反再系统、分离系统、吸收稳定系统的催化裂化全流程数字孪生在线模型，结合数据采集、数据矫正、设备性能和耗能计算、离线优化等技术，实现了装置内工艺设备性能、关键工艺参数以及装置运行状态的可视化、在线化、集中化以及操作优化。
实时模拟与智能决策实践
在某海上油气田平台成功部署、测试并实施了实时在线优化(RTO)。该系统现已稳定运行，各项关键工艺参数的变化趋势与计算模型的预期高度一致。在天然气三甘醇脱水再生工艺中，生产过程中需要根据实时工况变化及时调整工艺参数。因此，对该类型装置实施在线模拟与优化显得尤为关键。通过将稳态模型与现场数据相结合，系统可进行实时模拟和优化操作，为实际生产提供智能化指导，从而显著提升装置的经济效益，能够为生产决策提供有力支持。优化天然气脱水工艺的TEG循环量和汽提量约为203万元/年效益。
BOG压缩机与增压机数字孪生与优化系统
LNG接收站的工况变化频繁，过程中产生的BOG随之变化需要由压缩机进行处理，因此压缩机运行优化成为了节能增效的重点。
基于稳态模拟与动态模拟的数字孪生技术，为用户开发了全套的数字孪生系统，实现了实施数据监测，动态推演与优化，工况复盘与预测等内容。
建立了基于稳态模拟与动态模拟的全套数字孪生系统，稳态数据与动态数据间相互贯通，相得益彰，不仅提升了系统的智能化程度，也提高了系统的准确性与便捷度。